PRODUCT LINES
五大产品线
宽豆科技围绕自动化装配与检测两大核心方向，形成了五大产品线，可为客户提供全方位的智能制造解决方案。
01
工业产品检测集成
开展工业物理量检测，涵盖流量、压力、温度、尺寸检测，包含自动上料、参数检测、打标、打包等环节。
02
零部件自动化装配集成
通过系列组合操作完成自动化装配，将零部件组装为成品，提升生产效率和产品一致性。
03
零部件检测视觉集成
集成上料、机器视觉分选、落料功能单元，检测螺钉、螺帽、骨架密封、探针、精密五金、电子元器件等紧固件的外形及规格质量，自动分拣合格品与不合格品；配套视觉工作站可适配后道检测线体与生产设备，实现老旧设备功能升级。
04
单一功能工作站
搭载简化版控制系统，可实现特定功能，例如控制一定体积的水达到指定温度，调控两种溶剂的比例配方。
05
生产、设备数据分析与上传
纯软件项目：一是可有效管理工厂纷繁复杂的各类设备；二是可从原有设备抓取数据并开展分析，自动生成数据分析结果，替代传统手写纸质记录。
06
非标定制集成
机械设计、电气设计、机械装配、电气装配全链条自主完成；模块化架构灵活配置，按你的工艺与场地快速交付定制方案。
MAIN EQUIPMENT
主力设备
以下为已交付的主力机型，结构与软件状态均为真实配置，可按你的产品与工艺要求做定制设计。
P档驻车测试台
面向新能源驱动总成的驻车机构综合测试，结构到软件全流程自动化。
- 检测项目：NP档确认、Lock信号驻车至P档、最大输出P力矩、2kph驻车测试
- CAN通讯协议，对接整车系统
- 实时显示测试数据和曲线，支持数据存储与报表导出
- 封闭式防护结构配备安全光栅，链条传动稳定传递大扭矩
喷嘴测试台
提供直线式与转盘式两种结构，支持自动上下料与自动分组。
- 检测项目：开启压力、关闭压力、流量（4个流量点）、泄漏量、打靶效率和流速
- PQ-T曲线，压力流量同步
- 自动上下料，自动分组
喷嘴自动化装配机
分割器驱动的转盘式装配机，从上料到成品下料全流程自动化。
- 自动化项次：喷嘴体+柱塞上料 → 挤锥面 → 上弹簧 → 弹簧正确性检测
- 堵头上料、预铆 → 堵头检测 → 铆接（收口）
- 成品下料：机械手自动分料，OK品与NG品自动分离
- 技术特点：分割器、自动装配与检测、包络线
光学筛选机
集上料、机器视觉分选、落料于一体的紧固件外观与尺寸分选设备。
- 尺寸检测：多个尺寸工具检测高度、宽度、圆半径
- 外观检测：裂纹、磕边、麻点、砂眼、划痕、色差区分、装配位置
- 检测效率：200~1500 PC/min（视产品实际情况）
- 尺寸检测精度：3σ重复性5μm（视场范围5mm）
WORKSTATIONS
单一功能工作站
搭载简化版控制系统、实现特定功能的成熟工作站，可单机交付，也可并入产线。
伺服压机
气压机
密封检测设备
恒温水箱
成型机
插管机
双通道自动供料和自动甩干机
生产、设备数据分析与上传
纯软件项目：一是可有效管理工厂纷繁复杂的各类设备；二是可从原有设备抓取数据并开展分析，自动生成数据分析结果，替代传统手写纸质记录。
- 数据采集与分析
- 数据追溯
- 数据预防
- 数据传递
- 物流系统
PROJECTS
2025 在制项目
以下指标取自 2025 年签订的技术协议，是设备出厂验收与终验收的承诺值，可按同样标准复用到你的项目。
≤2.5s
单机节拍 · ≥28000 件/21h
柔性自动成型机
视觉引导柔性上料配合双工位折弯成型，机器人完成工序间转运，一次投入即可覆盖多品种油管成型。
- 产能 ≥28000 件 / 21 小时，故障率 ≤1%
- 双工作站并行：一次折弯成型 + 折弯成型
- 柔性振动盘 + CCD 引导定位，产品正反识别
- 兼容 20 类产品型号，换线 ≤30 分钟
≤5s
单机节拍 · ≥14000 件/21h
柔性自动插管机
机体上料、油孔寻孔、点膏、定位片压装、插管、下料全流程自动，单台设备兼容 11 类产品。
- 压装后露出尺寸公差 ±0.05mm，CPK ＞1.33
- 压力传感器精度 ≤FS 0.1%，位移精度 ±0.005mm
- 点膏重量精度 ±0.005g（螺杆点胶系统）
- 换型程序一键切换，仅更换压装定位片工装底座
≤5s
单机节拍 · 稼动率 ≥95%
喷嘴自动上下料设备
与原性能测试台、总装线联动的上下料单元，吸塑盒整版上料、空盒自动回收，换料过程设备不停机。
- 兼容 4 种产品型号，机械手夹持范围 φ8–φ20mm
- 时间稼动率 ≥95%，合格率 RTY ≥99%
- 满盒堆叠 ≥6 层上料，空盒叠放 ≥12 层
- 换线 ≤10 分钟，外形 2200×2300×2000mm
≤5s
单机节拍 · 双工位检测
喷嘴外径自动检测设备
陶瓷环规通止规双工位检测，独立上下料，检测数据本地留存，支持按型号调取参数。
- 环规精度：通规 0/−0.002，止规 +0.002/0，陶瓷材质
- 双工位检测，单次检测 2 件，通规止规分开判定
- 产品型号可自由添加（上限 100），参数可复制
- 换线 ≤10 分钟，外形 1700×1200×2140mm
CASES
经典案例
转向节螺栓拧紧自动化改造
对盘式制动器装配4线NJ转向节螺栓拧紧工位进行自动化升级，将原2人2工序改造为1人2工序模式，实现转向节螺栓自动对位拧紧。
- 设备节拍 ≤28秒（自动拧紧按5颗螺栓计算）
- 拧紧力矩 100~200N·m，按340N·m选型，双导轨结构确保刚性
- 视觉传感器防错：转向节左右识别、花键有无检测；条码对比防错
- 拧紧数据（扭矩、角度）上传上位机，与条码绑定，实现数据追溯
IBCU总成装配生产线工装改造
对IBCU总成装配生产1线进行工装改造，兼容C857-3、B561-2等新产品共线生产，实现多车型柔性生产。
- 设计产能 22.8万套/年，最大产能 30万套/年，OEE ≥83%
- 改造工位：OP200性能测试、OP210油壶装配、OP230烧录、OP240 EOL测试、OP250相机检测
- 验收标准：关重特性 CP&CPK ＞1.67，测量系统 GR&R ＜10%
140~170 bar
钳体总成装配2线超高压检测装置改造，实现自动气密性检测。
超高压气密检测改造
- 检测原理：直压法测漏，稳压后检测5秒压力变化，压降≤1bar为合格
- 核心设备：COSMO LS-1866 或 ATEQ F600HP 超高压测漏仪
- 班前自动校验、数据自动上传上位机、安全阀多重安全保护
- 设备节拍 ≤30秒
交给宽豆，放心量产
把你的工艺难点和样件发给我们，3 个工作日内给出可行性判断与初步节拍估算。
重庆宽豆科技有限公司