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按行业看,我们是怎么把工艺变成设备的

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四个行业的落地方式

同一个工艺问题,在不同行业里的解法并不一样。下面是我们在四个主战场上的典型配置。

汽车零部件:装配与检测一体化

汽车零部件:装配与检测一体化

汽车零部件批量大、追溯要求高。我们通常把锁付、压装、气密测试与视觉检测串成一条短节拍专线,每个工位采集扭矩、压力、位移曲线并上传 MES,做到单件可追溯。

节拍 6~10 秒/件扭矩 / 压力曲线留档对接 MES 与 SPC

机器人系统集成:柔性上下料

机器人系统集成:柔性上下料

多品种小批量时,固定专机不划算。我们用六轴机器人 + 快换夹爪 + 视觉定位搭柔性工作站,换型只换程序和夹爪,同一台设备覆盖多个型号。

六轴机器人 + 视觉引导快换夹爪,5 分钟换型兼容 6~12 个型号

机器视觉检测:替代人工目检

机器视觉检测:替代人工目检

外观缺陷、尺寸偏差、混料错料,人眼久了必然漏。玻璃转盘 + 多相机一次成像,六面外观与关键尺寸同时判,NG 自动剔除并记录缺陷图像。

六面外观 + 尺寸同检最高 1200 件/分钟缺陷图像自动归档

通用工业单机:小投入快见效

通用工业单机:小投入快见效

不是所有工序都值得上整线。点胶、焊锡、贴标、锁付这类单点工序,一台单机就能替代 2~4 人,回本周期常在一年以内。

单机投入,1~3 个月回本占地小于 2㎡可后续并入产线

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