/ru/ / Продукция
Продукция
Пять продуктовых линий на базе автоматизированной сборки и контроля — комплексные решения для умного производства
PRODUCT LINES
Пять продуктовых линий
Компания WideBean работает по двум ключевым направлениям — автоматизированная сборка и контроль, — объединённым в пять продуктовых линий, которые вместе дают полное решение для умного производства.
01
Интеграция промышленного контроля продукции
Контроль физических величин: расход, давление, температура, размеры. Включает автоматическую загрузку, измерение параметров, маркировку и упаковку.
02
Интеграция автоматизированной сборки деталей
Последовательность совмещённых операций собирает детали в готовое изделие, повышая производительность и стабильность качества.
03
Интеграция машинного зрения для контроля деталей
Загрузка, сортировка машинным зрением и выгрузка в одном модуле. Контролируются внешний вид и размеры винтов, гаек, уплотнительных каркасов, щупов, прецизионной метизной продукции и электронных компонентов; годные и бракованные изделия разделяются автоматически. Сменный модуль зрения встраивается в действующие линии контроля и оборудование.
04
Однофункциональная станция
Упрощённая система управления для одной конкретной функции: например, поддержание заданного объёма воды при заданной температуре или дозирование соотношения двух растворителей.
05
Анализ и передача данных производства и оборудования
Чисто программный проект: (1) управление разнородным парком оборудования завода; (2) сбор данных с имеющегося оборудования, анализ и автоматическое формирование результатов вместо бумажных записей.
06
Нестандартная интеграция под заказ
Механическое и электрическое проектирование, механическая и электрическая сборка — полностью своими силами; модульная архитектура под ваш процесс и площадь, быстрая поставка.
MAIN EQUIPMENT
Основное оборудование
Ниже — уже поставленные машины: конструкция и программное обеспечение соответствуют реальной конфигурации и могут быть адаптированы под ваше изделие и процесс.
Стенд проверки стояночного тормоза P
Комплексные испытания стояночного механизма силовых агрегатов электромобилей: автоматизация от конструкции до программного обеспечения.
- Контроль: подтверждение NP, включение P по сигналу Lock, максимальный момент P, испытание парковки на 2 км/ч
- Протокол CAN, сопряжение с системой автомобиля
- Данные и кривые в реальном времени, сохранение и экспорт отчётов
- Закрытая защитная конструкция с световой завесой; цепной привод стабильно передаёт большой момент
Стенд испытания форсунок
Линейное и карусельное исполнение, автоматическая загрузка/выгрузка и автоматическая сортировка.
- Контроль: давление открытия и закрытия, расход (4 точки), утечка, эффективность распыла и скорость потока
- Кривые PQ-T, синхронные давление и расход
- Автоматическая загрузка/выгрузка и сортировка
Стенд измерения электромагнитной силы
Специализированный стенд для измерения жёсткости пружин и электромагнитной силы.
- Кривая сила–перемещение
- Кривая ток–перемещение
- Кривая сила–ток
- Формирование отчётов
Система испытаний холодильных агрегатов
Комплексная система проверки характеристик холодильных агрегатов.
- Проверка компрессора
- Проверка ATC
- Проверка целостности жгутов
- Проверка соответствия клапанов и воздушных контуров
- CAN-связь, управление отсечными клапанами
Автомат сборки форсунок
Сборочный автомат карусельного типа с приводом от делителя: полная автоматизация от загрузки до выгрузки готовых изделий.
- Операции: корпус форсунки + плунжер → обжатие конуса → установка пружины → контроль правильности пружины
- Подача заглушек, предварительная клёпка → контроль заглушки → клёпка (обжим)
- Выгрузка: робот сортирует, годные изделия и брак разделяются автоматически
- Особенности: делитель, сборка и контроль в потоке, контроль огибающей
Оптический сортировщик
Загрузка, сортировка машинным зрением и выгрузка в одном устройстве для контроля внешнего вида и размеров крепежа.
- Размеры: инструменты контроля высоты, ширины и радиуса
- Внешний вид: трещины, сколы, точечные дефекты, раковины, царапины, разнотон, положение при сборке
- Производительность 200–1500 шт/мин (зависит от изделия)
- Повторяемость 5 мкм при 3σ (поле зрения 5 мм)
WORKSTATIONS
Однофункциональные станции
Проверенные станции с упрощённой системой управления для одной функции — поставляются отдельно или встраиваются в линию.
Серво-пресс
Пневмопресс
Проверка герметичности
Термованна
Формовочный станок
Запрессовка трубок
Подача и сушка
Анализ и передача данных производства и оборудования
Чисто программный проект: (1) управление разнородным парком оборудования завода; (2) сбор данных с имеющегося оборудования, анализ и автоматическое формирование результатов вместо бумажных записей.
- Сбор и анализ данных
- Прослеживаемость
- Предупреждение по данным
- Передача данных
- Логистическая система
PROJECTS
Проекты 2025 года в производстве
Приведённые показатели взяты из технических соглашений 2025 года — это обязательства по заводской и финальной приёмке. Тот же стандарт применим к вашему проекту.
≤2,5с
Такт машины · ≥28 000 шт / 21 ч
Гибкий автоматический формовочный станок
Гибкая подача с машинным зрением и двухпозиционная гибка, робот передаёт изделия между операциями — одна инвестиция охватывает несколько типов трубок.
- Производительность ≥28 000 шт / 21 ч, отказы ≤1%
- Две станции параллельно: первая гибка + формовка
- Гибкий вибробункер + CCD-наведение, распознавание ориентации
- 20 типов изделий, переналадка ≤30 мин
≤5с
Такт машины · ≥14 000 шт / 21 ч
Гибкий автомат запрессовки трубок
Подача корпуса, поиск масляного отверстия, нанесение смазки, запрессовка фиксирующей пластины, установка трубки и выгрузка — полностью автоматически, 11 типов изделий на одной машине.
- Допуск выступающего размера после запрессовки ±0,05 мм, CPK > 1,33
- Датчик давления ≤ FS 0,1%, точность перемещения ±0,005 мм
- Точность дозирования смазки ±0,005 г (шнековая система)
- Переналадка одной кнопкой, меняется только основание оснастки
≤5с
Такт машины · Готовность ≥95%
Автоматическая загрузка и выгрузка форсунок
Модуль, связанный с действующим стендом характеристик и линией сборки: подача полными лотками, автоматический возврат пустых лотков, работа без остановки при пополнении.
- 4 типа изделий, диапазон захвата φ8–φ20 мм
- Коэффициент готовности ≥95%, RTY ≥99%
- Полные лотки ≥6 ярусов, пустые ≥12 ярусов
- Переналадка ≤10 мин, габариты 2200×2300×2000 мм
≤5с
Такт машины · Двухпозиционный контроль
Автомат контроля наружного диаметра форсунок
Контроль керамическими калибрами-кольцами (проходной / непроходной) на двух позициях, независимая загрузка и выгрузка, данные хранятся локально и вызываются по типу изделия.
- Точность кольца: проходной 0/−0,002, непроходной +0,002/0, керамика
- Две позиции, 2 шт за цикл, раздельная оценка
- Типы изделий добавляются свободно (до 100), параметры копируются
- Переналадка ≤10 мин, габариты 1700×1200×2140 мм
CASES
Избранные проекты
Модернизация затяжки болтов поворотного кулака
Модернизация поста затяжки болтов поворотного кулака на линии сборки дисковых тормозов №4: вместо 2 операторов и 2 операций — 1 оператор и 2 операции, автоматическое совмещение и затяжка.
- Такт ≤28 с (5 болтов за автоматический цикл)
- Момент 100–200 Н·м, выбор по 340 Н·м, двухрельсовая конструкция для жёсткости
- Защита от ошибок зрением: распознавание левого/правого кулака, наличие шлицов; сверка по штрихкоду
- Данные момента и угла передаются на верхний уровень и привязываются к штрихкоду
Модернизация оснастки линии IBCU
Модернизация оснастки линии сборки IBCU №1 для совместного производства C857-3 и B561-2 — гибкое производство нескольких моделей.
- Проектная мощность 228 000 компл/год, максимальная 300 000, OEE ≥83%
- Модернизированные посты: OP200 контроль характеристик, OP210 сборка бачка, OP230 программирование, OP240 EOL-тест, OP250 контроль камерой
- Критерии приёмки: критические характеристики CP & CPK > 1,67, GR&R < 10%
140~170 bar
Модернизация установки контроля сверхвысокого давления на линии сборки суппортов №2 с автоматической проверкой герметичности.
Контроль сверхвысокого давления
- Метод: прямое измерение падения давления, выдержка 5 с, годен при падении ≤1 бар
- Приборы: COSMO LS-1866 или ATEQ F600HP
- Автопроверка перед сменой, передача данных на верхний уровень, многократная защита предохранительными клапанами
- Такт ≤30 с
Передайте задачу WideBean. Серийный выпуск без риска.
Пришлите описание процесса и образец изделия. В течение 3 рабочих дней мы дадим заключение о выполнимости и предварительную оценку такта.
Chongqing WideBean Technology Co., Ltd.